
Компания ARMET предлагает широкий перечень изделий с повышенными показателями износостойкости, предназначенных для дробильно-размольного, насосного оборудования, карьерной техники различных видов и марок, эксплуатируемых в разнообразных климатических и геологических условиях.
Способ производства, используемый компанией ARMET International, основан на передовой технологии модифицирования (микролегирования) сталей и сплавов специально разработанными ультра- и нанодисперсными порошками на базе d-металлов. Многолетние научные исследования и многочисленные опыты привели к значительному увеличению износостойкости производимых изделий.
Эффект применения деталей ARMET оценили горнодобывающие и нерудные компании России, Китая и Казахастана.
Результаты испытаний подтверждены многочисленными актами.
На нашем производстве используется широкий спектр технологий формовки, применяемых для различных сплавов и видов продукции - это как традиционные и холодно-твердеющие смеси, так и альфа-сет-процесс и вакуум-пленочная формовка. При этом высокое качество литья обеспечивается возможностью выбора как самой технологии формовки, так и вида применяемых моделей - от полимерных для разовых изделий до металлических для очень больших партий. Мы успешно освоили производство композитных и армированных изделий и изделий из комбинации нескольких сплавов. Есть возможность получения заданных свойств поверхностного слоя отливок. В процессе формовки используются самые передовые технологии и высококачественные материалы ведущих мировых производителей, ведется постоянный лабораторный контроль и мониторинг.
Мы применяем только высококачественное сырье, производим постоянный операционный контроль его состава и однородности. Одним из наших конкурентных преимуществ является возможность получения шихтовых материалов с заданными свойствами, что снижает количество предварительных операций, позволяет получать сплавы с минимальным количеством примесей и обеспечивает высокое качество конечной продукции. Для выплавки металла мы используем в основном индукционные печи, что исключает загрязнение металла и обеспечивает малую скорость поглощения азота и водорода из атмосферы в процессе плавки, а также позволяет легко контролировать и регулировать температурный режим.
В процессе плавки мы проводим рафинирование и комплексное легирование. При этом производится постоянный контроль температурного режима и химического состава расплава. Для достижения максимального результата учитывается опыт лучших мировых производителей, используются собственные инновационные разработки и "ноу-хау". Вводятся специальные добавки, снижающие содержание фосфора и серы и обеспечивающие надежное модифицирование структуры металла при его внепечной обработке. Это обеспечивает снижение содержания вредных примесей, многократно превышающее требования самых строгих мировых стандартов, и получение идеальной упорядоченной базовой матрицы материала отливок.
При выпуске металла в ковш производится его обработка нашим инновационным модификатором по специальной технологии, обеспечивающей полное усвоение ультрадисперсных частиц. На этом этапе происходит восстановление активных элементов модификатора, которые в последствии образуют оксикарбонитриды коллоидальной дисперсности, являющиеся центрами кристаллизации. Главной особенностью этого процесса является его адаптивность, то есть при кристаллизации всегда формируется необходимое количество экзогенных частиц, в отличии от традиционных методов суспензионного литья, что значительно упрощает технологию и позволяет получить гарантированный эффект в условиях реального производства.
В процессе заливки, в соответствии с требованиями технологии, производится строгий контроль температурного режима и непрерывности процесса, поскольку введенный модификатор существенно влияет на динамику кристаллизации – ликвидус и особенно солидус смещаются в сторону более высоких температур, заметно сужается межкритический интервал. Это обеспечивает получение очень высокой плотности и однородности отливки и существенное снижение возможности образования трещин, пор, раковин и других дефектов. При этом обеспечивается высокая степень когерентности матрицы на границах зерен и возрастает межзеренная однородность модулированной структуры материала, обеспечивая изотропность физико-механических характеристик по всему его объему.
Термическая обработка является ключевым этапом при производстве наших изделий, поскольку наличие легирующих элементов всегда приводит с смещению критических точек и влияет на динамику процессов изменения строения металла. Поэтому мы разрабатываем специальные технологии для каждого сплава и для каждой группы изделий, тщательно контролируем температурные режимы и скорости их изменения. Применяем для термообработки полностью автоматизированные комплексы оборудования с непрерывной регистрацией всех процессов. Это позволяет нам гарантированно получить широкий спектр требуемых свойств: твердости, прочности, износостойкости, упругости и обеспечить высокую надежность и максимальный срок службы наших изделий.
Скорость охлаждения оказывает решающее влияние на результаты закалки. Для каждого сплава существует своя критическая скорость закалки. Поэтому на нашем предприятии применяется широкий спектр охлаждающих жидкостей: воды, масла, специальных полимерных составов, растворов солей и др. Кроме того, за счет географического положения у нас есть возможность применения уникальной технологии закалки на воздухе в перенасыщенной влагой среде. При этом скорость закалки варьируется в широких пределах путем изменения степени этой насыщенности. Такая технология позволяет нам получать высокохромистые чугуны с уникальными свойствами.
Определенные виды литых изделий, таких как конуса, плиты, била и прочие требуют предельной точности посадочных размеров, в связи с чем не обойтись без их механической обработки. Для достижения высоких стандартов и стабильного качества продукции ARMET, нашей компанией используется парк современного металлообрабатывающего оборудования, а именно вертикально-токарные станки, горизонтально-строгальные станки, шлифовальные и дробеструйные машины. Изделия с применением мехобработки обрабатываются путем нанесения защитного слоя противокоррозийной смазки для длительного хранения.
ARMET INTERNATIONAL – международная компания, занимающаяся производством и реализацией литейной продукции из высокохромистых чугунов, высокомарганцевых и других легированных сталей, композитных материалов и прочих сплавов на основе уникальной технологии комплексного модифицирования. Произведенные детали отличаются высокими прочностными характеристиками и максимальной износостойкостью.
Компания имеет широкую географию присутствия с производственными мощностями в КНР и РФ, и торговыми представительствами в России, США, Китае, Мексике и Казахстане. Производственная площадка ARMET расположена в г. Чунцин в промышленном парке Цзытун (КНР). Завод располагается на территории 33 тысячи м², из которых производственные площади составляют 12 000 м², офисные помещения занимают 4 000 м². Годовая производственная мощность завода составляет более 15 000 тонн. Завод обеспечен передовым технологическим оборудованием, а так же лабораторным комплексом для контроля химического состава и физико-механических свойств выпускаемой продукции, что обеспечивает высокое качество и надежность продукта.
Научно-производственная площадка ARMET в России ведет разработку и производство комплексных модификаторов, используемых металлургами для существенного увеличения эксплуатационных характеристик изделий из легированных сталей.
Спасибо вам за ваше сообщение.